在砂石生产线中，对辊制砂机作为中细碎环节的关键设备，其选型是否合理，直接影响到成品砂的粒型、级配以及整体系统的运行效率。面对市场上不同规格的机型，如何根据自身需求选择合适的设备，成为许多用户关注的问题。其中，1010、1212、1510这三种型号的双辊机应用较为广泛，它们在处理能力、适用范围和结构配置上各有特点。
对辊制砂机主要通过两个相对旋转的辊筒对物料进行挤压和研磨，实现破碎与整形双重效果。物料从上方进入两辊之间的间隙，在压力作用下被破碎成所需粒度后自然下落。整个过程连续稳定，尤其适合处理中等硬度及以下的物料，如石灰石、花岗岩、河卵石、风化砂、建筑垃圾等。由于其独特的破碎方式，成品砂颗粒饱满，针片状含量低，级配合理，能够满足混凝土搅拌站、干混砂浆、高速公路基层等对骨料质量较高的应用场景。在实际选型时，首先要考虑的是生产能力与进料粒度的匹配。以1010型为例，其辊体直径为1000mm，辊面宽度为1000mm，适合进料粒度小于80mm、产量在80-100t/h的工况，常用于中小型砂石线或移动站配套。1212型在尺寸上有所提升，辊径与辊宽均为1200mm，处理能力达到120-150t/h，可适应更大流量的连续作业，对物料的通过性更好，尤其在含湿量较高的环境下，表现出较强的抗堵塞能力。而1510型则进一步放大了辊面宽度至1500mm，辊径1000mm，专为高产能设计，处理量可达150-200t/h，适合大型砂石骨料生产线或集中化制砂项目。这三款设备均采用双电机驱动，运行平稳，动力输出均衡。在结构设计上，辊筒间隙可通过调节装置进行调整，便于控制出料粒度，满足不同后续工艺对成品砂细度的要求。同时，设备内部设有防尘结构，减少粉尘外溢，配合自动退让机制，当遇到不可破碎物时，辊体可自动变大间隙，避免设备损伤，保障连续运行。

此外，辊面材料经过特殊工艺处理，具有较好的耐磨性能，能够在长时间运行中保持稳定的破碎效果，减少停机维护频率。对于潮湿、粘性较大的物料，设备的不粘不堵设计也提升了适应性。1010、1212、1510型双辊制砂机各有侧重。用户在选型时应结合自身原料特性、产量需求、场地条件和后续工艺要求，选择在产能、粒型控制和运行稳定性之间达到平衡的型号，从而实现稳定、低耗的制砂作业。

上一篇：小型移动式对辊制砂机价格，砂厂改造柴油驱动双辊机

下一篇：对辊制砂机出料粒度不准怎么调？液压对辊调粒技术解答